践行“goTOzero”使命 大众汽车集团（中国）打造“环境零影响工厂” 世界新资讯

DoNews汽车6月16日消息，【2023年6月16日，北京】大众汽车集团致力于成为世界领先的可持续移动出行提供者，并成为环境保护的典范。为集中展现大众汽车集团在华生产环保领域的最新进展，日前，大众汽车集团（中国）在北京举办以“goTOzero”为主题的环保周活动。活动期间，大众汽车集团中国区三家合资整车企业和六家零部件工厂将详细介绍其环保亮点和未来趋势。此外，本次活动所有图文展板均采用可回收瓦楞纸制作，充分降低了对环境的影响。

(资料图片仅供参考)

“goTOzero”是大众汽车集团的环境宣言，聚焦保护气候、节约资源、维护生态系统和确保环境合规四大领域，同时也是集团制定环保目标、落实碳减排措施、推进生态保护以及合规管理的重要指导。基于环境宣言，大众汽车集团（中国）于2022年携手旗下整车及零部件生产基地，共同确定了2050年实现“环境零影响工厂”的愿景，并确立了2030年的中期目标和行动计划。

大众汽车集团（中国）执行副总裁，零部件、物流与质保部负责人康诺一表示：“可持续发展与我们每个人都息息相关。大众汽车集团的目标是成为全球领先的可持续移动出行提供者和环境保护的典范。作为集团可持续发展的重要一环，大众汽车集团（中国）近年来携手在华生产基地，在绿色低碳生产方面取得了显著的进展。我们正朝着‘环境零影响工厂’的目标持续迈进。”

在中国，大众汽车集团各生产基地正从减少碳排放、降低能耗、减少废弃物、提升水资源利用效率和保护生物多样性五个方面着手，降低集团旗下产品和移动出行解决方案全生命周期对环境的影响，并为社会做出积极贡献。

具体而言：

在减少碳排放方面，2022年，大众汽车集团中国区生产环节的二氧化碳排放量较2015年减少了41%。大众汽车集团大力推广光伏、风力和水力发电等清洁能源技术的使用，目前已有5家工厂实现了100%使用可再生电力。截至2022年底，集团在华工厂光伏总装机量达208 兆瓦，可覆盖中国区所有工厂近10%的电力需求，中国区工厂光伏装机量及发电量在大众汽车集团内处于领先地位。按照规划，集团中国区将在2025年底实现自产可再生能源年发电量翻番（与2022年相比）。至2030年，大众汽车集团计划所有在华工厂均采用可再生电力及清洁能源。

降低能源消耗方面，大众汽车集团（中国）通过先进管理系统和技术的应用，提高能源利用效率。集团号召旗下所有工厂深化能源管理，着力余热利用、基础能耗优化、数字化能源管理系统等领域，关注重点用能设施，深度挖掘节能潜力，提高能源利用效率。值得一提的是，大众汽车集团全球范围内最早使用地源热泵技术的两家工厂均位于中国。2022年，大众汽车集团中国区共实施了182项节能措施，节约能源67116 兆瓦时，相当于三万多个家庭的年用电量。至2030年，集团中国区将致力于通过各类节能措施，使能源消耗较2018年水平减少16%。

在致力于最大限度提升能源和资源利用效率的同时，大众汽车集团（中国）还在材料、能源和水资源领域推广循环经济模式，从避免、减量、再利用和回收四个角度出发，持续降低废弃物对环境的影响。2022年，大众汽车集团中国区非金属废弃物产生量较2018年减少38%，其中可回收废弃物的比例提高了10%。除了不断通过技术更新和管理优化的方式减少废弃物的产生，集团还和供应商一起，积极探索更加环保的废弃物处置方式。

水是集团在华生产基地运行和生产环节的必要资源。提升水资源利用效率，减少新鲜水消耗、实现废水回用和减少污水排放，同样是集团推进可持续发展的重要举措。2022年，大众汽车集团中国区总新鲜水水耗相较2018年减少26%，节省量相当于西湖水量的40%；通过厂内污水处理设施处置后直接在厂内回用的水量则是2018年的3倍。

2022年，大众汽车集团发布了生物多样性承诺，除了支持生物多样性保护项目以外，也一直致力于提升工厂内的生物多样性。 同年，中国区所有工厂均实施了各类生物多样性保护项目，包括号召员工及家属参与厂内植树活动、在工厂内为昆虫和鸟类提供栖息地等。项目在丰富物种多样性的同时，也提高了员工的环保意识，增强了员工的归属感。

在大众汽车集团（中国）朝着“环境零影响工厂”目标持续迈进的过程中，各生产基地因地制宜，推出了一系列卓有成效的环保项目，典型案例包括：

绿色能源的使用成为生产环节碳减排的核心

上汽大众安亭基地已100%采用水电。包括光伏发电在内，可再生电力已覆盖上汽大众总用电量的55%。过去三年总减碳量达477200吨。一汽-大众佛山MEB基地100%使用清洁电力进行生产制造，年碳减排量达53000吨。大众安徽MEB工厂未来将使用光伏发电、水电、风电等可再生能源，致力于在投产伊始就在生产制造流程实现碳中和。

应用创新技术，降低能源消耗

上汽大众于2022年在其新能源工厂试点了天然气活化技术，这一技术可减少5%至10%的天然气消耗。上汽大众也是集团内最早应用这一节能技术的工厂。大众安徽将采用纸箱过滤分离油漆颗粒，干式喷漆室不需要水和化学药剂，耗电量低。与传统文丘里喷漆室相比，年耗电量降低150万度。大众汽车自动变速器（天津）有限公司推出了通过空气净化热回收项目，对新风进行预热和冷却，在降低能耗的同时提升员工舒适度。项目年节电量达2353兆瓦时，年二氧化碳减排1366吨。大众汽车（安徽）零部件有限公司采用地源热泵系统，据计算，该系统每年可节约能源934.2兆瓦时，二氧化碳减排达657.21吨。大众汽车自动变速器（大连）有限公司优化了机加工零部件清洗环节，引入真空干燥机。项目实施后，节约能源5881兆瓦时，减少二氧化碳排放2771吨。

全方位减少废弃物排放，推动循环经济发展

上汽大众安亭MEB新能源工厂是大众汽车集团第一家使用薄膜前处理工艺的工厂。相比传统的磷化工艺，薄膜前处理工艺只产生8%至10%的废渣，每年可以减少100吨危险废弃物。另外，通过涂装工艺的升级和VOC处理设备的应用，上汽大众单车VOC排放量比2010年水平下降超过95%。一汽-大众在成都油漆厂开展了涂装废溶剂回收利用项目，采用减压精馏的方式回收65%以上的溶剂，实现涂装车间废溶剂减量。该项目每年可减少140吨溶剂类废溶剂。早在2011年，发动机再制造项目即在大众一汽发动机（大连）有限公司工厂投产，成为国内首个乘用车动力总成再制造项目。通过再制造，70%的发动机物料将重新回到“新”产品中，实现物料闭环。

减少新鲜水消耗，实现废水回用并减少污水排放

上汽大众MEB新能源工厂通过引入薄膜前处理工艺，每年可以节约新鲜水资源5000吨。2021年，一汽-大众在五个生产基地均实现工厂废水回用，全年实现废水回用约290万吨。大众安徽工厂涂装车间排放的废水经过多重处理和沉降，产生的回用水不仅不含磷，且总溶解固体小于10ppm，远优于国家饮用自来水相关标准1000ppm，进一步维护了合肥市巢湖的生态环境。大众一汽平台零部件有限公司精细分析各个用水节点，挖掘节水潜力，通过使用雨水替换自来水清洗器具、前处理清洗中使用纯水中水回用等措施，单一工厂全年预计减少水资源消耗3650吨。

保护生物多样性，与自然和谐共生

上海大众动力总成有限公司工厂北侧绿地、东侧樱花大道、桂花林、红枫林、杉树林，成为了鸟类的天堂。工厂还种植了6226平米灌木树篱，拥有1285棵树木，15个品种。大众一汽发动机（大连）有限公司于2021年发起了一项由近百名员工共同参与的植树活动，利用厂区空余场地，种植了600棵树木和4000棵灌木，营造出一片面积超过两万平方米的“人造森林”，吸引更多生物一起和谐相处。

面向未来，大众汽车集团正在以实际行动推动可持续移动出行转型，同时通过生产领域的绿色低碳技术措施，在“环境零影响工厂”的道路上全速前进。大众汽车集团（中国）将以“goTOzero”环境宣言为指导，携手各生产基地，持续履行可持续发展承诺，推动集团碳中和愿景的实现。

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